Magazine Surface Vol. 36 No 2

31 v o l . 3 6 n o 2 fortement l’utilisation de produits autolissants. Bien que cela semble beaucoup, c’est essentiel, et la majorité de ces actes peuvent se faire rapide- ment par quelqu’un d’expérience. Car n’oubliez pas que si vous com- mencez les travaux, c’est que la dalle vous convient et que vous en assumez la préparation. Levez le drapeau rouge dès le départ accentue grandement les chances d’augmenter le budget prévu par le client. Et par le fait même, de diminuer la pression des charges sur vous. Il est essentiel de bien connaître les produits cimentaires pour la réfec- tion d’une surface. Ciment de finition, autolissant ou de remplissage avec de l’agrégat. L’une des inclusions importantes de la norme ASTM-710 est la notion de « surface lisse ». Le dictionnaire Larousse en ligne définit « lisse » ainsi : « Dont la surface est unie, polie, sans aspérités : Avoir le visage lisse après s’être rasé. » De son côté, le Petit Robert dit : « Qui n’offre pas d’aspérité au toucher. Surface lisse. ». On pourrait aussi se référer à la définition anglaise du dictionnaire Collins , soit la langue d’origine des normes ASTM, « Smooth » : « A smooth surface has no roughness, or holes. » Ces trois définitions ne laissent pas beaucoup de place à l’interprétation. D’un côté pratico-pratique, qu’est-ce que « lisse » veut dire? Un ins- tallateur d’expérience a déjà dit : « Si je passe une carte de crédit sur le béton, on ne doit rien entendre ou accrocher! » Pour les différents manufacturiers de produits de préparation de surfaces, d’adhésifs ou de planchettes et tuiles de vinyle ce « rien entendre » est un ragréage bien fait ou, encore mieux, un autolissant fini au lissoir. C’est donc une surface qui est uniforme, a une absorption uniforme, une composition et une granulométrie uniforme. C’est sur ce type de surface que les planchettes, tuiles et adhésifs sont testéa et développés. Donc, ces pro- duits ne performeront pas à leur plein potentiel sur des substrats incor- rectement préparés dont les différentes caractéristiques de la surface ne sont pas uniformes et concormes à la norme ASTM-710. Pertes de temps, adhésif performant et réagissant de façon inégale à l’installation, télégraphie des imperfections et même le relâchement de l’adhésif ou des systèmes de type clic dans les systèmes flottants sont quelques symptômes d’une préparation inadéquate. La situation est aussi valable pour les produits de préparations de sur- faces eux-mêmes. Peintures, résidus de plâtre, peinture de marquage et anciens adhésifs, tous considérés comme des briseurs de lien qui peuvent empêcher l’adhérence. Les peintures de marquage et les écri- tures au feutre peuvent aussi mi- grer au travers d’un autolissant et apparaître dans les revêtements, et ce, même s’ils sont multi- couches! En contournant la norme ASTM-710 et la préparation de base du subs- trat, l’installateur travaille dans des zones grises. C’est-à-dire qu’iI de- mande à l’adhésif ou au produits cimentaire de performer dans des conditions pour lesquels ils ne sont pas créés ou testés. De plus, Les planchettes ou les carreaux seront aussi poussés à des limites pour lesquelles les produits ne sont pas conçus. L’accumulation de zones grises augmentent de façon exponentielle les risques de problèmes. C’est ici que la « formation continue » entre en jeu. Déjà, les divers manufacturiers impliqués dans les différentes étapes de préparations et d’installations comprises dans la norme ASTM-710 offrent de multiples séances de formations. Certains vont même jusqu’à s’unir pour offrir des ateliers plus complets et la plupart de ceux-ci offrent plus d’un pro- duit entrant dans la composition du système de revêtements de sol et ont des services techniques comprenant les tenants et les aboutissants de toutes les étapes. Demandez des formations, les manufacturiers et les distributeurs sérieux seront très heureux de vous les fournir. Vous pouvez aussi simplement commander le texte de la norme ASTM-710 (ou toute autre) sur le site de l’ASTM. Le temps investi rapportera rapi- dement. Malheureusement, les produits n’ont ni intelligence ni jugement. La planchette, l’adhésif et le produit cimentaire de préparation des surfaces ne s’ajusteront pas aux aléas du substrat ou du chantier; ce sont ces aléas qui doivent s’adapter à la réalité des revêtements de sol et de ce qui les entoure. La technologie nous sert bien, mais elle a ses limites, et c’est à l’humain de faire la différence. Les différents manufacturiers tiennent pour acquis que le substrat sera conforme à la norme ASTM-710 pour développer, tester et garantir des produits. La plupart des problèmes, même la presque totalité de ceux-ci, pour- raient être évités en respectant cette marche à suivre. Rédacteurs de devis, assurez-vous de l’inclure. Estimateurs, autant chez les entrepre- neurs généraux que chez les entrepreneurs spécialisés, prévoyez-le! Et si ce n’est pas au devis, signalez-le. Entrepreneurs en revêtements de sols, soyez payés pour le faire! L’industrie ne s’en portera que mieux. La qualité des ouvrages sera augmentée. Les pertes de temps, les reprises et les corrections de travaux seront diminués et nous en sortiront tous gagnants.