VOL. 41 NO 2 58 VOL. 41 NO 2 59 CHRONIQUE SIKA Autres aspects à considérer La température du substrat doit être de 3 °C (5,5 °F) au-dessus du point de rosée. Il faut éviter de former des flaques de produit lors de l’application. Des températures basses ou un taux d’humidité élevé auront pour effet de prolonger le temps de séchage et le temps d’attente avant l’application d’un produit de préparation de support. LES COMPOSÉS DE RESURFAÇAGE MINCE Ces produits sont utilisés pour combler certaines imperfections telles que les fissures inactives, les éclats dans le béton (généralement la conséquence des activités durant la période de construction) ou les irrégularités de la surface. Ils sont mélangés avec de l’eau sur des supports cimentaires et le contreplaqué d’ingénierie approuvé. Lorsque mélangés avec un additif polymérique ou autrement appliqués sur l’un des types d’apprêts mentionnés plus haut, les composés de resurfaçage peuvent aussi être appliqués sur certaines surfaces non conventionnelles. Quelles sont les caractéristiques du produit à rechercher? Un produit qui se lisse facilement avec un minimum de passes avec la truelle et qui peut être mélangé avec une plage de ratio d’eau, afin de pouvoir produire un produit à consistance plus fluide pour effectuer un resurfaçage ultramince ou obtenir un produit moins fluide pour remplir des trous ou des fissures inactives. Le produit devra aussi offrir une résistance en compression suffisante pour éviter l’indentation (idéalement d’au moins 25 MPa à 28 jours et déjà d’au moins 20 MPa à 7 jours), présenter un mélange avec une bonne durée de vie et sécher rapidement. Certains produits permettent d’effectuer un ponçage pour éliminer les coups de truelle ou de procéder à l’installation du revêtement de sol souple 20 minutes après (bien que la majorité demande au moins 60 minutes d’attente). Autres aspects à considérer On doit rappeler que ces produits ne conviennent pas pour effectuer des réparations exposées ou pour fonctionner comme des couches d’usure. Ils doivent impérativement être recouverts d’un revêtement de sol final. De plus, à moins d’indication contraire du fabricant, ils ne sont pas développés ni formulés pour être appliqués en couche épaisse sur une grande surface. LES COMPOSÉS DE COLMATAGE ET DE RAGRÉAGE Ces produits ont été développés pour préparer des supports cimentaires (et parfois aussi pour le contreplaqué) qui présentent des creux profonds, des changements de niveaux ou pour créer des plans inclinés sur de courtes distances. Quelles sont les caractéristiques du produit à rechercher? On recherchera un produit facile à utiliser et qui peut se mettre en place à des épaisseurs allant de 1,5 mm jusqu’à 38 mm, idéalement en une seulement application. Le produit devra également sécher rapidement. Autres aspects à considérer Ces produits ne s’emploient généralement pas comme couche d’usure finale et ne sont pas nécessairement adaptés pour des applications en couche épaisse sur une grande surface. LES SOUS-FINITIONS AUTONIVELANTES Comme son nom l’indique, une sous-finition autonivelante s’étale d’elle-même et ne requiert que très peu d’intervention lors de la mise en palce. Elle élimine les défauts comme les creux et les bosses, en comblant naturellement les irrégularités de manière rapide et efficace, avec peu de retouches nécessaires. Cela permet d’accélérer le processus de préparation de la surface avant la pose du revêtement final. Les produits offerts sont soit à base de ciment ou de gypse ou dits « hybrides » (à base de gypse « synthétique »). Quelles sont les caractéristiques du produit à rechercher? Un temps de fluidité (ou temps d’étalement) d’au moins 15 minutes pour une sous-finition autonivelante correspond à la durée pendant laquelle cette dernière conserve une consistance suffisamment fluide pour pouvoir s’étaler naturellement et se niveler correctement sans intervention mécanique (ou avec une intervention minimale). Ce temps indique également à l’applicateur de combien de temps il dispose pour couler, répartir et lisser la sous-finition. Un bon temps de fluidité assure une surface lisse, sans bulles ni joints entre les coulées qui seraient visibles. Autrement, si la sous-finition commence à figer trop vite, des défauts d’uniformité ou de planéité peuvent apparaître. Le produit doit offrir une résistance en compression suffisante (idéalement d’au moins 25 MPa à 28 jours, d’au moins 20 MPa à 7 jours, voire même si possible selon le fabricant, des résistances de 15 MPa à 24 heures) pouvant ainsi éviter l’indentation. Deux catégories de produits existent : les produits « à prise normale », qui demandent une période de séchage d’au moins 16 heures avant de pouvoir poser un carrelage et qui nécessiteront une période de séchage supplémentaire (2 jours ou plus) avant de pouvoir recevoir certains revêtements de sol souples, et les produits « à prise rapide », qui ne requièrent qu’une période de séchage que de 3 ou 4 heures avant la pose d’un carrelage et dès le lendemain pour l’installation de certains revêtements de sol souples. Autres aspects à considérer La plupart des autonivelants cimentaires prennent rapidement (en 10 à 30 minutes), ce qui laisse peu de temps pour effectuer des ajustements. Ces produits nécessitent une certaine expertise et demandent de travailler à la fois rapidement et efficacement. À noter également que les composés cimentaires peuvent entraîner un retrait, se fissurer pendant le durcissement ou encore présenter une apparence non uniforme après le durcissement, surtout s’ils sont appliqués en couche trop épaisse ou s’ils ont été mal mélangés. Le phénomène peut être aggravé par un séchage rapide par temps chaud ou lorsque la zone coulée est soumise à une circulation d’air rapide. Bien qu’autonivelants, ces produits ne compensent pas le mauvais état du support. Le support doit être propre, sain et correctement apprêté. À noter également que certains produits à base de gypse en contact avec le ciment (d’une dalle de béton, par exemple) peuvent interagir chimiquement. En présence d’eau, la formation d’ettringite (réaction entre les phases d’aluminate de calcium du ciment et le sulfate du gypse) peut être problématique si elle n’est pas contrôlée durant le processus de fabrication. Un excès de gypse peut entraîner une formation retardée d’ettringite (DEF), provoquant expansion et fissuration. Ainsi donc, un équilibre adéquat entre gypse et ciment lors de la fabrication est crucial. LES CHAPES DE MORTIER CIMENTAIRES Une chape de mortier est souvent utilisée pour niveler un sol en béton, une dalle irrégulière ou une chape existante. Elle permet de compenser les irrégularités, d’égaliser les différences de hauteur, de réaliser des pentes et de créer une surface lisse et uniforme pour la pose de carrelage, parquet, ou autres revêtements de sol. Quelles sont les caractéristiques du produit à rechercher? On recherchera un produit pouvant s’appliquer à des épaisseurs allant de 6 mm à 50 mm (voire jusqu’à 150 mm pour certains produits, et ce, sans ajout de granulats), faciles à mélanger, à compacter et à régler (à la truelle ou avec une règle de métal), présentant une bonne aptitude à la finition et ne requérant pas de cure (à moins de conditions défavorables au chantier). Le produit devrait aussi offrir une surface dure, avec une résistance à la compression élevée (30 MPa ou plus) et être recouvrable après quelques heures. Autres aspects à considérer L’installation d’une chape de mortier peut demander passablement d’efforts lors de la mise en œuvre. Certains mélanges peuvent être exigeants en termes de malaxage (la quantité d’eau nécessaire pour le mélange étant passablement moindre que pour d’autres produits de préparation de supports, le matériel doit être adapté et la technique de malaxage maîtrisée). Évidemment, une plus grande quantité d’eau faciliterait le tout, mais au détriment d’obtenir une surface lâche due au ressuage et la possibilité d’induire de la fissuration dans la chape durant la période de durcissement. Par ailleurs, la réalisation d’une bande guide peut être ardue selon le produit utilisé, surtout lorsque celui-ci est sujet à l’affaissement lors de la mise en palce. Une bonne préparation de support, c’est déjà 50 % de la réussite de votre projet! Bon été!
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