VOL. 41 NO 2 56 VOL. 41 NO 2 57 PIERRE HÉBERT OCCUPE LE POSTE DE DIRECTEUR DE MARCHÉ CHEZ SIKA. IL EST RECONNU POUR SON ENTHOUSIASME EN RAISON DE SON ENGAGEMENT DANS DE NOMBREUSES ASSOCIATIONS DONT L’INTERNATIONAL CONCRETE REPAIR INSTITUTE (ICRI), L’ASSOCIATION CANADIENNE DE TERRAZZO, TUILE ET MARBRE (ACTTM), LA SECTION DE MONTRÉAL DE DEVIS CONSTRUCTION CANADA (DCC) ET LA SECTION DU QUÉBEC ET DE L’EST DE L’ONTARIO DE L’AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI). IL TRAVAILLE AUSSI AU SEIN DE PLUSIEURS COMITÉS TECHNIQUES UN PEU PARTOUT EN AMÉRIQUE DU NORD. La pose d’un revêtement de sol ne commence pas avec le matériau comme tel, mais avec la préparation de la surface. Cette étape, souvent sous-estimée, est pourtant essentielle dans la perspective d’offrir une installation de qualité et durable. Une surface adéquatement préparée et qui respecte les tolérances de planéité de surface est l’une des conditions qui permet aux revêtements (carrelage, parquet, vinyle, moquette, etc.) appliqués subséquemment de bien adhérer. Il est important de savoir qu’un support mal nivelé peut causer une variété de problèmes, tels qu’un sol qui « flotte » ou qui craque. Une surface irrégulière peut entraîner un décollement prématuré, des bulles ou des fissures dans les joints. Cela nuit à la fois au confort de marche et à l’esthétique. Pis encore, un manque de préparation de la surface ou une préparation insuffisante entraîne souvent des reprises ou des travaux correctifs coûteux et peut réduire la vie utile de l’installation. En assurant une base stable et saine, on favorise considérablement la durée de vie du revêtement. L’objectif de cet article est de présenter les principaux matériaux offerts sur le marché, leurs domaines d’utilisation, les caractéristiques à rechercher et autres aspects à considérer. L’ÉTAT DE LA SURFACE Avant tout, les surfaces d’appui doivent être structurellement saines, solides et stables. Elles doivent être propres et exemptes de poussière, d’huile, de graisse, de peinture, de goudron, de cire, d’agent de mûrissement et de toute autre substance dommageable ou de conditions qui pourraient réduire ou inhiber l’adhérence ou la performance du produit de préparation des surfaces. LA PLANÉITÉ En vue de l’installation d’un sol carrelé, les surfaces doivent être planes, d’aplomb et d’équerre avec une variation maximale possible de 6 mm sur 3,05 m ou ne pas dépasser 3 mm sur 600 mm par rapport au plan requis. Cependant, tout carreau ou pierre dont au moins un des côtés est supérieur à 380 mm exige des tolérances plus strictes du support, avec une variation maximale admissible de 3 mm sur 3,05 m ou de plus de 1,5 mm sur 600 mm. COMPRENDRE DAVANTAGE LES PRINCIPAUX PRODUITS DE PRÉPARATION DE SUPPORTS Les normes de planéité pour les surfaces destinées à recevoir des revêtements de sol souples (comme le PVC, le linoléum, les moquettes en dalles ou en lés, etc.) sont assez strictes, car ces matériaux épousent facilement les défauts du support. Pour les planchettes de vinyle et les revêtements en feuilles, certains fabricants requièrent une variation maximale de la planéité de 4,8 mm sur 3,05 m et 0,8 mm sur 305 mm. Pour les tapis, on peut considérer une variation maximale de la planéité de 5 mm sur 2 m. Ces normes aident à prévenir des problèmes principalement dus à la transmission des imperfections du sous-plancher au travers le revêtement de sol. QUE FAIRE SI LA PLANÉITÉ N’EST PAS CONFORME? Un produit de préparation est souvent nécessaire pour corriger les défauts avant l’installation. Le choix du produit dépend du support et du type de revêtement. Il existe principalement cinq (5) types de matériaux. 1. Les apprêts : Un apprêt crée une interface d’accrochage entre le support (béton, chape, bois, etc.) et les produits. Sans apprêt, le produit de préparation peut ne pas adhérer correctement. 2. Les composés de resurfaçage mince : Ils sont utilisés pour combler les imperfections telles que les fissures inactives, les trous ou les irrégularités du substrat. 3. Les composés de colmatage et de ragréage : Lorsque le substrat présente des creux ou des irrégularités ou des dénivelés (différences de hauteur entre deux zones), le composé de ragréage est utilisé pour aplanir la surface. 4. Les sous-finitions autonivelantes : Comme leur nom l’indique, une sous-finition autonivelante s’étale et se nivèle d’elle-même. Elle élimine les défauts comme les creux et les bosses, en comblant naturellement les irrégularités de manière rapide et efficace, avec peu de retouches nécessaires. Cela permet d’accélérer le processus avant la pose du revêtement final. 5. Les chapes de mortier cimentaire : Une chape de mortier est souvent utilisée pour niveler ou créer une pente (au drain par exemple) pour une dalle en béton, une dalle irrégulière, une chape existante, une cannelure ou, selon le produit, même une tranchée. LES APPRÊTS Certains apprêts sont utilisés pour traiter les supports cimentaires et qui sont souvent considérés comme des surfaces très absorbantes (béton profilé ou certaines chapes de mortier cimentaire); leur application évite ainsi l’absorption excessive de l’eau du mélange du produit de préparation et permet également une prise homogène et efficace. L’apprêt doit être employé sur un contreplaqué d’ingénierie approuvé pour éviter que l’eau contenue dans le mélange de l’autonivelant soit absorbée par le bois, ce qui pourrait créer du mouvement dans celui-ci et conséquemment une mauvaise adhérence. Par ailleurs, il existe certains apprêts formulés pour application sur des supports non conventionnels ou moins favorables à une bonne adhérence (béton lisse et peu absorbant, surfaces existantes de terrazzo, vieux planchers en carreaux de céramique ou pierres naturelles), sur des substrats existants préparés, mais présentant des traces de résidus d’adhésifs, sur des enduits époxydiques utilisés contre les remontées d’humidité, voire sur de l’acier et acier galvanisé. Il existe aussi des apprêts époxydes sur lesquels on procède à un épandage de sable à refus et dont l’excédent est retiré par la suite (généralement le lendemain) pour créer une surface profilée à la texture d’un papier sablé, par exemple. Quelles sont les caractéristiques du produit à rechercher? Un produit monocomposant, polyvalent et qui sèche rapidement (certains produits sont aptes à recevoir un revêtement aussi tôt que 20 minutes alors que d’autres peuvent requérir jusqu’à 5 heures). CHRONIQUE SIKA
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