VOL. 38 NO 3 50 VOL. 38 NO 3 51 C HR ON I QU E S I KA PIERRE HÉBERT OCCUPE LE POSTE DE DIRECTEUR DE MARCHÉ CHEZ SIKA. IL EST RECONNU POUR SON ENTHOUSIASME EN RAISON DE SON ENGAGEMENT DANS DE NOMBREUSES ASSOCIATIONS DONT L’INTERNATIONAL CONCRETE REPAIR INSTITUTE (ICRI), L’ASSOCIATION CANADIENNE DE TERRAZZO, TUILE ET MARBRE (ACTTM), LA SECTION DE MONTRÉAL DE DEVIS CONSTRUCTION CANADA (DCC) ET LA SECTION DU QUÉBEC ET DE L’EST DE L’ONTARIO DE L’AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI). IL TRAVAILLE AUSSI AU SEIN DE PLUSIEURS COMITÉS TECHNIQUES UN PEU PARTOUT EN AMÉRIQUE DU NORD. Le choix des carreaux doit être fait en fonction de l’usage prévu de la surface. Les carreaux de sol émaillés sont plus fréquemment utilisés en milieu résidentiel ou commercial à usage léger. Les carreaux de pierre, de grès et de porcelaine sont normalement installés dans les endroits commerciaux et autres endroits soumis à une circulation intense. Il existe des carreaux spécialement antidérapants pour les endroits nécessitant une résistance au glissement1 et 2. Le carrelage comprend la mosaïque3, les carreaux de grès, de faïence, de verre et de porcelaine, les carreaux décoratifs et les pierres dont l’épaisseur est inférieure à 19 mm4. Afin d’assurer la constance des couleurs, les carreaux devraient être de la même séquence de production, du même lot de couleur, de même calibre et de même numéro de production. Tous les matériaux doivent être inspectés avant leur installation. L’installateur devrait travailler à partir du contenu de plusieurs boîtes ou palettes ouvertes à la fois pour assurer la répartition égale des nuances des carreaux. Lorsqu’il y a un écart important dans la nuance des couleurs, le consultant, le propriétaire, le concepteur et l’architecte doivent tous en être avisés avant le début de l’installation. En dépit des technologies de haute précision d’aujourd’hui, il peut toujours survenir de légères variations de couleur lors de la fabrication des carreaux. Pour les projets nécessitant d’importantes quantités de matériaux, il peut être plus difficile d’obtenir les carreaux de la même séquence de production, du même lot de couleur, du même calibre et du même lot de production. Il est donc important de consulter le fournisseur ou le fabricant pour s’assurer de l’uniformité des carrelages. CARREAUX DE CÉRAMIQUE ISO 13006 est la norme de référence de l’Organisation internationale de normalisation en matière de carreaux de céramique, à l’exception de la mosaïque, des articles de spécialité et des accessoires de finition. Cette norme catégorise un carreau selon son mode de fabrication (pressé ou extrudé) et de ses caractéristiques d’absorption d’eau. Il existe également une souscatégorie pour les carreaux extrudés, lesquels sont façonnés de manière naturelle ou avec précision. Il en décpule donc 12 catégories, chacune étant expliquée par un tableau détaillant les tolérances des différents types de carreaux. Pour qu’un carreau soit conforme à une norme ISO, il doit satisfaire tous les critères des carreaux soumis à des tests, exprimés dans le C ON S I D É R AT I ON S L OR S DU CHO I X D E S C ARR E AUX tableau récapitulatif. Les normes ISO stipulent les critères de performance pour chaque catégorie de carreaux. Le résumé complet est disponible sous la norme ISO 13006. Les tests, quant à eux, se retrouvent en détail dans les normes ISO 10545-1 à 10545-12. Les renseignements suivants sont nécessaires pour déterminer quelles normes sont applicables à un carreau. Mode de fabrication : a) pressé b) extrudé naturellement c) extrudé avec précision Absorption : a) <0,50 % b) 0,50- 3,00 % c) 6,00-10,00 % d) > 10,00 % En conformité avec la norme ISO 13006, le fabricant est tenu d’indiquer clairement les renseignements suivants : 1) Le pays d’origine doit être indiqué sur chaque carreau. 2) Seuls les carreaux de première qualité seront considérés conformes et la boîte doit être libellée comme telle. 3) Le fabricant doit préciser si le carreau est émaillé ou non ou s’il a été traité après sa fabrication. CARREAUX DE PORCELAINE Les carreaux de porcelaine sont fabriqués à partir d’argile fine de qualité permettant de créer un éventail de couleurs et de motifs. Cuits dans un four à cuisson rapide, ils ont un taux d’absorption d’eau inférieur à 0,5 % et sont habituellement résistants au gel. Les variations de nuances et de grandeurs sont plus facilement contrôlables. Les grands formats sont de plus en plus populaires. Plusieurs carreaux peuvent être calibrés pour assurer une tolérance dimensionnelle minime (inférieure à 1 mm) permettant de les installer avec des joints étroits. Types • Les carreaux homogènes : la couleur et le motif sont distribués de manière uniforme à même l’argile et font partie intégrante du carreau. Ils peuvent être polis, mats, non émaillés ou vernis. • Les carreaux semi-homogènes : intègrent uniquement la couleur et non le motif. Le motif est souvent réalisé par sérigraphie ou par impression d’encre numérique. Ce genre d’application peut inclure ou non un fini émaillé. • Les carreaux à double pressage : à l’état argileux, ils subissent deux pressages; le premier ne sert qu’à impré- gner un motif alors que le second sert à façonner l’endos du carreau à l’exclusion du motif. • La porcelaine émaillée : les couleurs et les motifs sont réalisés avec un émail, alors que le biscuit du carreau peut être ou non de couleur semblable.
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